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泰格激光淬火加工——激光滲氮處理

晶間腐蝕裂紋

該裂紋常產生在應用全過程中。金屬材料磨具因化學變化或電化學腐蝕全過程，造成從表至內組織架構毀壞浸蝕功效而造成裂開，這就是晶間腐蝕裂紋。模具鋼材因熱處理工藝后機構不一樣，抗蝕特性也不一樣。耐腐蝕機構為馬氏體(A)，容易浸蝕機構為屈氏體(T)，先后為鐵素體(F)奧氏體(M)鐵素體(P)索氏體(S)。因而，模具鋼材熱處理工藝不適合獲得T機構。淬火鋼雖經回火，但因回火不充足，淬火熱應力多多少少仍然存有，磨具服現役時在外力下也會造成新的地應力，凡有地應力存有于金屬材料磨具中便會有晶間腐蝕裂紋產生。 激光滲氮處理

泰格激光淬火加工——激光滲氮處理

如今開展激光熔凝解決的行業各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光淬火已經取得成功地運用到行業、機械制造業、石油化工設備制造行業中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。激光滲氮處理

泰格激光淬火加工——激光滲氮處理

與感應淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不用象感應淬火那般依據不一樣的零件規格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規格的限定，因而，在許多工業生產行業中，正逐漸替代感應淬火和有機化學熱處理工藝等傳統手工藝。特別是在關鍵的是，激光淬火前后左右產品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規格與樣子及其激光加工工藝主要參數的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光滲氮處理

泰格激光淬火加工——激光滲氮處理

目前，隨著高精密加工中心（MC）、數控機床（CNC機床）、柔性加工單元（FMC車床）等的日益應用，對機床零件的加工精度、尺寸精度保持性及使用壽命要求進一步提高，先進的激光淬火等技術的應用，可使機床零件（如導軌、齒輪、主軸等）的質量得到很大提高。激光滲氮處理

激光淬火技術

（1）激光淬火（LHT）及其特點

隨著20世紀70年代中期大功率激光器的問世并投入工業生產，激光加工技術得到迅速發展。激光淬火是其中研究早、應用面、技術為成熟的激光表面改性技術。激光滲氮處理